Pneumax ha selezionato Siemens e Telmotor come partner qualificati per sviluppare MLGA, il nuovo sistema di posizionamento multi-asse per allineamenti geometrici che offre una soluzione avanzata per un’applicazione particolarmente rilevante nel settore della lastratura.

Un obiettivo raggiunto grazie a un’intensa cooperazione tra i componenti realizzati da Pneumax, i sistemi di motorizzazione Siemens utilizzati per gli attuatori elettrici, oltre che alle competenze stesse di Siemens nel settore automotive, in particolare nel BiW.

Pneumax ha affrontato il progetto, ponendosi come capocommessa capace di combinare più competenze specifiche in grado di offrire al cliente non solo una serie di attuatori elettrici e unità di centraggio realizzate dalla propria divisione “Pneumax Automotive”, ma un sistema motorizzato completo, equipaggiato di tecnologie “smart”, logica di controllo, pannello touch operativo, quadro elettrico e tutto ciò che potesse aumentare l’efficacia dell’applicazione.

La scelta di Siemens per l’integrazione dei motori e di tutta la logica di controllo e gestione è legata a diversi fattori. Oltre alle soluzioni software, alla competenza nello sviluppo di soluzioni meccatroniche e alla facilità di integrazione dei propri componenti in linee già esistenti, Siemens assicura un supporto costante in tutte le fasi di implementazione dell’applicazione, grazie alla propria presenza capillare sul territorio.

Allo stesso modo, Telmotor ha fornito tutta l’esperienza di un integratore di sistemi in grado di combinare le tecnologie abilitanti l’Industria 4.0 offerte da Siemens, in un’applicazione dove non solo la meccanica, ma anche l’elettronica per il controllo e la gestione dei parametri operativi sono fondamentali per aumentare l’efficienza dell’intero sistema.

Il sistema MLGA è così dotato delle più innovative soluzioni digitali, capaci di abilitare servizi come la manutenzione predittiva, realizzata sfruttando la piattaforma Simatic IoT2040 di Siemens in cui vengono rilevati, rielaborati e resi disponibili in Cloud tutti i parametri necessari per poter intervenire sull’ottimizzazione costante della macchina evitando fermi e perdite di efficienza.

Oltre a questo, il sistema MLGA si avvale della realtà aumentata per favorire la gestione dei singoli componenti. I principali elementi che costituiscono l’applicazione sono infatti abbinati a label che consentono all’operatore di inquadrare con un device mobile, il tablet industriale Siemens ITP1000, il modello tridimensionale del componente e di tracciare analisi o effettuare rilevazioni in real-time in modo comodo e immediato.